开孔 MF 降低罩体与空腔内部反射声。
CORE VALUE
产品价值，直接落到工程结果。
EPDM / 质量层提高单位面积质量，降低透射声。
在达到目标性能前提下优化两层厚度与重量。
可加入背胶、保护面层和阻尼层形成装配件。
HOW IT WORKS
为什么它有效。
吸声与隔声不是同一件事。MF 通过开孔结构耗散声能；EPDM 主要通过提高面密度和柔性阻抗降低声音穿透。二者复合后可同时处理罩体内反射和壳体透射，但最终插入损失仍取决于罩体刚度、密封、接缝和安装结构。
APPLICATIONS
典型安装与应用位置。
压缩机 / 风机
设备罩体内部吸声隔声。
发电机组
机舱与罩体声学复合内衬。
车辆设备舱
在有限空间内组合吸声与隔声功能。
工业机柜
控制风机、泵和电气设备噪声。
SELECTION
规格与选型逻辑。
| 层 | 主要功能 | 选型参数 |
|---|---|---|
| MF | 吸声 / 隔热 / 轻量 | Grade、厚度、表面处理 |
| EPDM / 质量层 | 隔声 | 厚度、面密度、柔性 |
| 胶层 | 层间结合 | 耐温、湿热、剥离 |
| 保护面层 | 耐磨 / 颗粒控制 | 无纺布、穿孔面层或项目指定 |
CONVERTING
从材料，到可装配部件。
适合连续模切和批量装配。
适合设备内衬和中小批项目。
按罩体开孔、折边和安装轮廓加工。
简化现场和产线装配。
TECHNICAL DATA
核心性能，用数据证明。
| MF 基准 | 标准工程级 8.5 ± 1 kg/m³ 或按项目选择功能 Grade |
|---|---|
| EPDM | 按目标面密度与厚度设计 |
| 必须验证 | 复合后吸声、传声/插入损失、耐温、湿热、剥离与 VOC |
| 系统参数 | 罩体板厚、密封、接缝、空腔和安装方式 |
PROCUREMENT INPUT
把采购需求直接转成材料规格。
提供以下输入后，SINOYQX 直接建立MF + EPDM 吸声隔声复合材料的选型、样件与验证清单。
01应用部位 / 安装位置
02零件尺寸与厚度空间
03预计年用量与交付形态
04阻燃、VOC、声学或热性能标准
05背胶、覆面、复合与装配要求
06目标频段与空间尺寸
07安装方式与表面要求
08吸声 / 隔声 / 阻尼目标
MF + EPDM 吸声隔声复合材料：选型、采购与验证要点
完整的工程选型不仅要看参数，还要判断为什么选、怎样形成零件、哪些边界必须验证，以及采购阶段需要冻结什么。
双功能结构
开孔三聚氰胺泡沫负责降低腔体反射声，EPDM / 高面密度层负责降低声音透射。两层承担不同物理功能，组合目的不是简单增加材料厚度。
层次与朝向
吸声层通常朝向声源或腔体，隔声层结合罩体和密封形成连续阻隔。层序、厚度、面密度、胶层和边缘密封会直接影响最终结果。
适用设备
适用于压缩机罩、发电机组、风机箱体、机柜、车辆前围/轮罩等同时存在腔体声和透射声的位置，具体结构按频谱与重量空间确定。
复合制造
支持切片、模切、CNC、背胶与多层复合；量产应控制胶量、剥离强度、面密度、尺寸和边缘质量，避免复合过程压塌吸声层。
工程结论
产品性能只有绑定具体型号、厚度、加工状态、测试方法和安装工况，才能真正转化为可采购、可复核的工程规格。
ENGINEERING BOUNDARY
正确的产品，需要正确的结构设计。
MF + EPDM 不是“贴上就一定降多少 dB”的固定产品。实际降噪由声源频谱、罩体结构、泄漏缝隙和复合层共同决定。材料级数据用于选型，设备级效果通过台架或现场测试确认。
PROJECT EVIDENCE
从材料数据到真实工程验证。
该结构直接对应工业设备同时存在内部反射声和透射声的场景，是 SINOYQX 从单一吸声材料升级为复合 NVH 部件的核心产品。
FAQ
采购与工程团队最常问的问题。
为什么不能只用三聚氰胺泡沫？
三聚氰胺泡沫擅长吸声，但对需要降低声音穿透的结构，必须增加质量层或优化罩体。 EPDM 越厚越好吗？ 不是。厚度和面密度必须围绕目标频段、允许重量和安装空间设计。 可以做背胶成型件吗？ 可以。SINOYQX 可完成复合、模切/CNC 和背胶，直接按设备轮廓交付。