尽管在设计特点与操作准则方面已有大量的必要标准和规范，以最大限度地减少洁净室中的颗粒污染物。但业内很少或根本没有正式考虑用于隔热的材料所起的作用。
无论是在何处的洁净室进行制造生产，无论是制药、生物技术还是半导体，环境设计都必须确保产品的安全性和质量。洁净室在设计上最大限度地减少了引入和循环潜在污染物，而控制颗粒物的排放，则对保持安全、清洁的环境至关重要。
在所有对预防、监控和控制颗粒物的关注中，经常会忽视一个重要方面，即隔热材料对颗粒物水平的影响。 这些隔热材料可控制洁净室内部和周围的工艺管道及暖通空调设备的表面温度，同时节约能源并为操作员提供个人保护。
无论选择哪种类型的隔热材料，在安装过程中都必须切割至合适尺寸，很可能要使其适合有限密闭空间中复杂的管道系统，且所有操作都在现场进行。安装之后, 隔热材料并不是简单的“安装即忘记”，而是通常要定期检查，将其拆开以便进行管道维护修理。
在对这种通常安装在洁净室中的三聚氰胺泡沫进行切割和操作时，背景颗粒物显著增加，表明这些材料甚至在进行切割前就向环境中添加了大量颗粒物。 因为材料会从开孔结构中释放空气，这与颗粒物数量的增加相吻合。但经过热压后的三聚氰胺泡沫，就可以实现干净的切割，并且可以吸附洁净室中的颗粒污染物。
三聚氰胺泡沫属热固性有机塑料，且具有高度的而精细的三维网状交联结构，它可以抵抗许多有机溶剂。 三聚氰胺泡沫不含其它化合物质，也是非纤维材质，不含任何粉尘，不含任何卤代烃、阻燃剂，或有毒重金属。另外，三聚氰胺泡沫还拥有耐酸耐碱，抗霉，抗菌等性能，非常适用于洁净室隔热及有效减少颗粒污染物。
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